复合无纺布产品生产的工艺必须在适当的工艺控制下完成，以确保最终产品的最高品质。然而，并非所有的复合产品都是相同的。

有些产品使用厚质材料，也有许多产品使用较轻的材料，以提供更好的舒适度，尤其是在穿戴产品方面。用轻质复合材料制成的产品包括：

1. 口罩
2. 手术衣
3. 女性卫生用品
4. 尿布
5. 过滤产品

在生产无纺布复合材料时，要确保复合工艺不损伤各层复合材料很重要，特别是生产比高定量复合材料更薄、更脆弱的轻质复合材料。

考虑到这一点，可以使用三种方法来提高轻质复合无纺布的产量，同时最大程度地降低产生缺陷产品的风险。

1.使用高品质的原材料

生产复合材料的原材料将在最终重量和强度方面发挥巨大作用。当谈及无纺布原材料时，需要拉伸强度良好同时又薄又轻的产品。合成纤维和天然纤维可用，并可以将它们任意组合使用。

合成纤维，如聚酯纤维、聚丙烯、聚苯乙烯及其他聚合物，是强而轻巧的原材料的最佳选择，这种原材料可以制成防水、透气、耐高温、柔软且可印刷的材料。为了提高产品的舒适性和透气性，可以添加耐磨和轻质的原材料，如棉花。

关于粘结材料，聚乙烯薄膜将提供最佳的附着力，同时保持整个复合材料的轻便、柔软和柔韧性。另外，聚乙烯薄膜可用于不同的复合工艺中，提供高效的防水屏障，高强度和抗撕裂能力。

2.提升张力控制

张力控制是生产高品质复合无纺布产品的最重要因素之一。如果布幅张力在任一方向上过高或过低，则可能会撕裂并损坏复合材料中的一层或多层。对轻质材料更是如此：它们更薄，更轻，生产的无纺布复合材料也越容易损坏。张力控制不当还会造成褶皱，出现粘合不完整且各层幅宽不兼容的区域。

充分了解复合材料中使用的原材料的拉伸强度至关重要：对于轻质材料，张力设置必须绝对精确，因为即使是最小的偏差，也可能会损坏材料。

在这种情况下，最好使用智能复合系统，比如亚赛利F-LineⓇ系统，该系统利用传感器、云技术和软件，能够监控每一步工艺 – 放卷、复合、分切和卷取。

当可鸟瞰整个工艺，系统可以检测缺陷并实时传递生产数据时，可以在不停止生产的情况下对张力设置进行微调。这样可以确保张力设置始终保持在最佳状态，从而获得高品质的最终产品。

3.控制生产速度

在整个复合工艺中，还必须控制生产线的速度，因为速度会影响布幅张力。另外，特别是在卷取最终复合材料时，不当的速度会产生端面伸缩，褶皱和空气滞留，从而出现疵品卷。

理想情况下，希望生产速度尽可能快而又不影响最终产品的品质。在无纺布复合中，这意味着各层的退卷速度和送入复合设备的速度，通过复合设备的速度以及分切和收卷形成成品卷的速度，对于获得优质的产品都至关重要。

与张力一样，配备传感器和云服务功能的设备可以在工艺的各个阶段测量设备速度并检测材料中的缺陷。这些数据可以进行分析并传递，因此可以在操作过程中对设备速度进行必要的调整。这种功能最终将使您找到最佳的生产速度，并确保所生产的每一层复合无纺布的完整性以及最终产品的完整性和品质。

当精确控制复合工艺的这三个方面时，将可生产出紧实、柔软、舒适的轻质无纺布复合材料，并且对各单层和最终复合材料的完整性造成的风险最小。